|
一、 TPM的定义与概念
二、 TPM的演变过程
1. 事后保养
2. 预防保养
3. 生产保养
4. 全员生产保养
5. 预知保养
6. 全面生产经营系统
三、 设备综合效率
1. 时间稼动率
2. 性能稼动率
3. 良品率
四、 MTBF
五、 MTTR
六、 TPM活动的八大支柱
1. 效率化的个别改善活动
2. 自主保养活动
3. 建立计划保养体制
4. 质量保养活动 |
5. MP设计及初期管理活动
6. 建立教育训练体系
7. 管理间接部门的效率化
8. 安全、卫生与环境管理
七、 TPM推行的十三个步骤
1. 经营层的决定导入
2. 初期幕僚人员的设定
3. TPM的导入教育
4. 基本方针与目标的设定
5. 设定TPM推展专责机构
6. 拟定TPM展开的基本计划
7. 举办TPM的推行(Kick off)大会
8. 提升设备效率化的个别改善
9. 建立自主保养体制
10. 建立保养部门的计划保养体制
11. 提升操作、保养技术之训练
12. 设备初期管理体制的建立
13. 落实TPM活动与水平之提升 |
² 追求生产系统的最高效率化(总合的效率化)的企业经营体质为目标。
² 全面了解生产设备的使用和维护知识,识别维修指针,树立零故障概念,提高机器设备使用率
² 以往TPM的目标，系强调“藉由改善人与设备的体质，进而改善企业的体质”，但是现下则当
² 做“建立企业体质”来表现，而所要建立的企业体质就是“追求生产系统效率化的极限”，产生最大的产出，彻底追求零损失。
² TPM原以生产部门为对象，现已推展到全公司各个部门，藉由工厂技术部门、管理部门、开发部门与营业部门等，以支持生产部门的效率化。 |
《TPM—全面设备维护实务》